全自动影像仪销售给您好的建议

高效率检测：　　

传统的检测方式都是手动、单件的检测，如果遇到大批量生产，要求全检等，就会造成检测效率低下，而且增加更多的人为不确定因素。非接触式光学影像测量，通过全自动伺服控制，加上配备合理的工装验具将较大的提高检测的效率和准确度，每分钟可检测几个、几十个甚至更多的产品，特别适合大批量生产和检测。

测量范围的多样性：　　

　　传统的检测验具主要检测长度尺寸，如钢板尺、游标卡尺和千分尺等，对于圆度、角度等的检测又得更换其他**的检测量具；非接触光学影像测量仪器，可同时检测长度、角度、圆度等多种元素，一职多责，满足客户检测需求。

自动影像测量仪更人性化，工作效率更高。

自动影像测量仪可以通过样品实测，图纸计算，CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向一个一个的目标点，完成各种测量操作，从而节省人力，提高效率。数十倍于手动影像测量仪的工作效率，操作人员轻松高效。从而使操作人员从疲劳的目视定位、频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率，满足工业抽检与大批量检测需要。手动影像测量仪在进行同一工件的批量检测时，需要人工逐一手摇定位，有时一天得摇上数萬计的圈数，仍然只能完成数十个复杂工件的有限测量，工作效率低下。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉伸、成形、精整等工序。冲压件的检测主要有硬度检测、尺寸检测等。

冲压件的尺寸测量，主要是测量工件的长度、宽度、孔径等外形尺寸。因此影像测量仪的选择时，要考虑冲压件的长、宽、孔径距离和数值的等。

冲压件的质量从材质、尺寸和表面等方面综合衡量，其中尺寸质量的监控需要**的设备和方法来完成。